冲压基础知识
公冲压有时也称板材成形, 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外将冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。中国的冲压行业是个什么样子的，国外如何，我们如何走，这是我们大家关心国家关心的问题。
冲压的大力发展应归功于汽车、飞机及日用品的发展。
我国冲压的市场及技术水平：
由于许多冲压厂都归属于主机厂，因此，冲压件市场是很不完善和健全的。但小型冲压件部件市场在南方一些地区非常成熟。从目前情况看，我国冲压件市场存在下列问题：
（1）一些生产能力供过于求，一些主机厂内的冲压厂，放了不行，拿着不能。一年大部分时间生产任务不足，无市场行为。
（2）家电、电器冲压件行业市场竞争激烈。但成气候的有国际竞争力的企业不多。
（3）认真研究冲压件市场的事无人进行。冲压件市场杂乱无章。
处于上述市场状况，技术发展受到限制，整个行业也落后，表现在：
（1）总体水平低，许多行业生产能力过剩，缺少高档次技术。技术进步缓慢。
（2）材料技术、模具技术、润滑技术和设备水平都处于较低水平，远远不能满足国内生产发展的需要。 |
冲压应用领域
（1）汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还不多见。
（2）汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部分的企业有许多都归在标准件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。
（3）电器件冲压厂。这类厂是一个新的产业，随着电器的发展而发展起来，这部分厂主要集中在南方。
（4）生活日用品冲压厂。做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。
（5）家用电器部件冲压厂。这些厂都是在我国家用电器发展起来后才出现的，大部分分布在家电企业内。
（6）特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业，但这些工艺厂也都归在一些大厂。
目前国内专业从事冲压的大型企业很少，如果有也是一些小厂。主要特征是零部件或部件厂。这是冲压行业的主要特征。不同于其它毛坯制造厂。
冲压行业面临的挑战：
（1）汽车、飞机发展和环保要求的提高，对冲压带来了压力。产品集约化生产、个性化发展、节能性要求、环保性要求，将促使冲压行业出现新一轮的技术革新和改造。
（2）仿真技术的发展和应用是冲压发展必须借助的手段。
（3）自动化和灵活性要求是冲压发展必须考虑的因素。
（4）复合材料应用将推动冲压向前进步。
（5）新工艺的出现带动行业进步，这些新工艺是：
A、复合材料成形工艺；
B、多种厚度激光拼焊板坯的冲压技术；
C、内高压胀管技术；
D、轻合金成型技术；
E、数字化成型技术。 |
冲压技术发展的特征
（1）突出"精、省和净"
（2）冲压成型更加"科学化、数字化和可控化"
（3）冲压成型可以实现全过程控制
（4）产品从设计开始即进入控制，考虑工艺
（5）冲压生产的灵活性和柔性
（6）复合技术的应用
未来发展：
（1）电子技术从设计走向商务，电子商务带来了买方拍卖，加大了行业的竞争难度。
（2）立志参与市场竞争的企业，必须发展产品专业化生产。
（3）冲压部件厂将参与主机厂主机的设计，功能化供货。
（4）人才是企业争夺的焦点，人员再教育和网络教育日常进行显得越来越重要。
（5）冲压件批量和成本的矛盾日益尖锐。全球平台式生产会进入冲压行业。
（6）供应商-冲压厂，冲压厂-用户之间的合作越来越重要，在整个工业中，冲压与锻造一样是一个弱小行业，只有团结才能适应变化。
（7）冲压行业的投资将越来越大，而更新将越来越快。
（8）冲压的关键在模具，冲压模具的发展至关重要。 |
成功突破均一加工速度曲线技术瓶颈
冲床是金属成型重要的设备，在工具机产业扮演吃重角色，随着产业的快速及产品精密化发展，欲完成冲压加工自动化，必须使冲床冲压机械、自动化外围设备及冲压加工技术结合、且同步发展，才能使冲压加工达到自动化、省力化、合理化、精密化及效率化的标。
产品应用层面涵盖3C领域
冲压成型工具机功能主要是金属材料成型、剪断、折弯、冲孔等组件冲压等，冲、剪及折床均属于冲压设备的一环，包括较高阶的钣材锻造冲床、CNC冲床、高精密高速冲床、冷锻长行程冲床、镁合金钣材成型冲床等。
产品应用层面涵盖3C产品，如PC主机、导线架、笔记型计算机、DVD、VCD、硬盘机、读写头、手机、家电、汽机车零件外壳，与五金组件冲压等。
冲压加工在金属工业的应用相当广泛，冲床是金属加工机中颇占份量的机种，由于国内中小型五金、车辆配件、电子零件业的发达，冲床在国内市场有稳固的需求，冲床制造技术的提升，攸关五金、车辆、电子等业的生产技术层次的高低，冲床机械扮演的角色相当吃重。
机种产制水准直追先进国家
国内冲床的产制水准，已直追瑞士、日本及德国等先进国家机种，近年来，配合自动送料、快速换模系统、安全性及精密化等冲床外围设备的整合发展，朝使用多台机器联机自动化，可针对产品加工工程的需要，决定机器的数量，生产线具有弹性，可节省投资费用，在加工过程中可节省材料搬运、待料时间及人工成本。
模具多工程设计难题尚须待克服
例如，使用单台机器多工程自动化，这是最具挑战的冲床加工方式，因为采用这种方式加工，首先必须克服模具多工程设计的难题，且机器设备必须大型化，投资费用高；整体加工技术也较困难。这种加工方式可达到高能量生产，节省人工、降低成本及节省空间。
配合使用NC自动化外围设备，采用自动化外围设备有滚轮自动送料机、空气自动送料机、单工程机械手、多工程机械手、短尺材自动送料机等，对NC 自动化设备的开发与应用尚未普遍，使用NC控制自动送料系统才能达到送料精确、调整方便、提高品质、降低成本的要求，也成为普遍方式。
加强开模能力提高冲压品质
要提高冲压加工品质，应加强模具开发的能力，模具的设备与制造已朝多工程、连续式、精密化、高速化的方向发展，冲压加工业者也必须加强自动化之意识及不断提升应用技术。
同业间的技术交流，也是不可忽略的工作，唯有硬件制造技术与软件应用技术充分结合，才能全面提高冲压加工水准。
迎合产业不断变革及因应产业升级与转型，持续的创新研发，国内已有冲床业者成功突破冲床加工上的「下死点均一加工速度曲线」技术瓶颈，此一重量级高技术的进步，未来应用在冲床设备的制造上，将可大幅提升并发挥计算机冲床设备的加工极限，奠定国内冲床设备制造技术领先全球的里程碑。
|
|
